Общ преглед

GHL серия влажни смесени гранулиращи машини се състоят основно от шкаф и техните аксесоари, цилиндри и функционални компоненти на цилиндрите, смесващи лопати и техните задвижващи устройства, ножове за рязане и техните задвижващи устройства, устройства за подаване, система за влажни частици, устройство за пръскане, електрическа система за управление, пневматична система за управление и други части.

Сред тях функционалните компоненти на цилиндрите и капачките, смесващите лопати и техните задвижващи устройства, ножовете за гранулиране и техните задвижващи устройства, цялото устройство за гранулиране са ключови механични устройства. Електрическата система за управление е основната система за управление.

Принцип на работа

Материалът влиза в цилиндра чрез изкуствено добавяне или вакуумно добавяне и други начини, като се разтворява от механична сила под действието на смесващата пулса, образувайки добра траектория на движение в склада за материали, за да се постигне равномерно смесване. След инжектиране на лепило, така че материалът прах мост в малки частици, под механичната сила на смесване на лопата, постепенно расте, за да се образуват частици, които отговарят на изискванията.

Използване

GHL серия влажни гранулиращи машини, като важно процесно оборудване за производство на твърди препарати във фармацевтичната индустрия, за постигане на смесено гранулиране на суровини или за производство на софтуерни материали, използвайки PLC автоматична система за управление, оборудване и процес, които отговарят на текущите изисквания на GMP и националната фармакопедия.

Области на прилагане

Основната употреба на продукта е смесване и гранулиране на прахообразни разпуснати материали, подходящи за:

смесване на прах и производство на гранули в процеса на производство на твърди препарати във фармацевтичното инженерство;

смесване и производство на прахови суровини при производството на храни;

Смесване и приготвяне на разпуснати прахови материали в областта на фината химия.

Структура и производителност (изборът на елементи трябва да бъде предложен при поръчка)

Рафтове и техни аксесоари

1) Рамката е заварена с висококачествен профил, заварената рама е покрита с 304 неръждаема стомана, която е основната поддържаща структурна единица на цялата машина и други функционални единици;

2) всички тръбопроводи за сгъстен въздух и тръбопроводи и пневматични части за системи за почистване на място на опции са монтирани в шкафа;

3) всички енергийни връзки в условията на работа са проектирани с монтажни интерфейси в рафта;

4) Аксесоарите за шкафа включват главно капаци за шкафа, подвижни врати, платформи и огради, ескалационни стълби и т.н., които играят ролята на защита на оборудването и безопасността на експлоатацията в системата на оборудването.

Функционални компоненти на цилиндри и капачки

1) цилиндрът е основното място за завършване на смесване и гранулиране на материали, е цилиндрична (долна) плюс конусна (горна) структура. Цилиндърът и капачката са изработени от висококачествена нисковъглеродна неръждаема стомана 304, която заедно с уплътнителния пръстен на отвора на цилиндра образува структура на тялото на цилиндра, устойчива на отрицателно налягане.

Основно включва ① цилиндър, ② цилиндър капак 3 цилиндър отвор уплътнителни пръстени ВъГлаГлаГлавно устройство за автоматично отваряне на капака ГлаГлаГлаГлаГлаГлавно включва ГлаГлаГлаГлаГлавно устройство за заключване на капака ГлаГлаГлаГла

Устройство за зареждане (избор)

1) Начин на вакуумно зареждане (на снимката):

Инсталиране на вакуумна зареждачка върху капака на цилиндра: чрез отрицателно налягане, материалът на прах се изсмуква в контейнера на зареждачката, след като има време за контрол на разпускащия клапан на зареждачката, материалът се поставя в тялото на мокрия котел. След завършване на зареждането можете да отворите бързото зареждане между зареждащата машина и зареждащата машина за влажна коса.

Разбъркващи греди и техните задвижващи устройства

1) триклапанна смесваща лопата, монтирана с ъгъл към дъното на цилиндра; Редукторът на двигателя за смесване на вентили е монтиран над стойката на оборудването под цилиндрите;

2) Фактичната скорост и токът на смесващата лопата могат да бъдат показани на сензорния екран, използвани като референтна основа за следващия процес на производство на гранули и крайната точка на тази партида;

3) промяна на честотата на бъркането на лопата е регулируема, за да се помогне за ниска скорост на подаване след завършване на гранулирането; Механичната уплътнителна конструкция без смазок се използва за уплътнителна конструкция, която гарантира, че продуктът не може да влезе в него и да причини замърсяване.

Ножове за рязане и техните задвижващи устройства

1) резащият нож използва двойна конструкция на острието, инсталиране на двигателя за резане на ножа в 90 градуса през цилиндровата част на цилиндровата конструкция в страната на цилиндра с външен капак от неръждаема стомана, регулиране на честотата на скоростта на резането;

2) валът за рязане използва газово уплътнителна и суха без смазочна механична уплътнителна структура, която гарантира, че продуктът не може да влезе в него и да причини замърсяване.

Устройство за зареждане

пневматичен контролен изходни клапани, монтирани в долната страна на цилиндра; На етапа на изхвърляне клапанът винаги трябва да е отворен. Скоростта на подаване може да се регулира чрез промяна на скоростта на въртене на греда; Въпреки това, ако се избере онлайн влажна машина за цяло зърно, скоростта му трябва да съответства на скоростта на цялото зърно.

Електрическа система за управление

Системите за електрическо управление включват програмируеми контролери (PLC), сензорни екрани, преобразуватели на честота и други електрически контролни компоненти и линии. Освен сензорните екрани и някои сензори, останалите електрически части са монтирани в кутията.

Програмируемият контролер (PLC) за Siemens S7-200 и неговия софтуер като основно тяло на системата за управление, е сърцето на цялата система за управление, основно завършва мониторинга на веригата за безопасност на гранулаторната машина, контрола на механичното движение, контрола на параметрите на процеса и откриването на неизправности и т.н., за контрол и управление в реално време на производствения процес на гранулация, контрол на качеството, потребителския интерфейс и процеса на почистване на място. Системата за управление е проектирана с функция за взаимно заключване и функция за аларма, алармата може да се показва на сензорен екран и сензорният екран и е проектирана с историческа аларма, която може да се търси в рамките на конкретна страница. Също така може да бъде оборудван с принтер на A4 хартия, параметри на процеса на печат и аларми. Сетчурният екран е монтиран върху кутията за работа и може да бъде вграден в страничната стена на работната маса.

Електрическа кутия: контролният шкаф е независим от домашната система, структурният му тип е двойна врата, с силен и слаб електрически разделителен дизайн, добри топлинни характеристики, инсталирани в оборудването, за да улеснят поддръжката и ремонта на електрическия персонал.

Описание на функциите

Приемането на обратно конусно тяло на тенджера, което увеличава броя на обръщанията на материала по време на смесването, високата ефективност на смесването и бързата скорост.

Приемане на PLC микрокомпютърна програма за изготвяне на верига на системата за управление, човешко-машинен интерфейс, екран за показване на процеса на работа, с оперативна способност; Променливите оперативни параметри за автоматично регулиране на проследяването на технологията на размазаност; Използваните преобразуватели стабилно и безопасно регулират скоростта на смесване, осигурявайки ефекта на гранулиране и могат да регулират размера на гранулирането произволно. Системата е високо автоматизирана и лесна за работа.

3, с помощта на триизмерни CAD изследвания е проектирана уникална структура на смесената пулса, която улеснява отстраняването на вътрешните стени на контейнера, намалява материалното отлагане във вътрешните стени и дъното и сблъсъка на частиците с вътрешните стени, подобрява ефективността на гранулирането и скоростта на топките, намалява съдържанието на фин прах.

4, оборудване с устройство за спрей или устройство за изтичане на капки. Добавянето на лепило може да се използва спрей, капка или директно смесване в зависимост от различните изисквания на различни материали, спестяване на количеството лепило и добър ефект на гранулиране на смесването.

5, уплътнението на ротационната вал на смесващата пулса използва гумени пръстени за зареждане с гориво, спирално газиране с двойна композитна технология, която напълно решава различните неизправности и проблеми, възникнали при заплътняването на вала при смесване на гранулиране.

6, оборудван с вакуумен механизъм за зареждане, може да постигне автоматизирана и безпрашна работа.

7, капачката на мократа гранулаторна машина използва технология за странично отваряне и може да се повдига автоматично, за да бъде лесна за работа и висока безопасност.

8, смесването и рязането са оборудвани с функция за регулиране на скоростта на промяната на честотата, за да се постигне оптимален ефект от производството на гранули, за да се гарантира, че се отговарят на изискванията за бавно и равномерно изхвърляне.